2024年上半年，中国模具行业总产值突破1200亿元人民币，同比增长6.8%，其中新能源汽车模具领域成为最大增长点，订单量同比飙升35%。根据中国模具工业协会最新数据，新能源汽车轻量化趋势推动铝镁合金模具需求爆发，该类模具单价较传统钢材模具高出40%，直接带动行业利润率提升至12.5%。同期，模具出口额达280亿元，同比增长9.2%，东南亚和欧洲市场占比显著扩大，反映出中国模具制造在全球供应链中的竞争力持续增强。
新能源汽车模具的爆发式增长源于技术迭代的紧迫需求。动力电池壳体、一体化压铸底盘等复杂部件对模具精度和寿命提出更高要求，国内头部企业如宁波合力科技已投入超5亿元研发高强钢热冲压模具，成功将模具寿命从20万次提升至50万次。同时，3D打印与智能传感技术被广泛应用于模具制造，部分工厂实现生产线自动化率超80%，单件模具交付周期缩短30%。这一趋势同步拉动模具钢价格温和上涨，H13热作模具钢上半年均价上涨8%，至每吨2.8万元，但高端定制化产品溢价空间更大。
在区域布局上，长三角和珠三角仍是模具产业核心区，但中部省份正加速追赶。湖南长沙模具产业园引入28家新能源汽车配套企业，年产值突破60亿元；浙江台州黄岩模具小镇则聚焦3C电子模具，为华为、小米等品牌提供精密外壳模具，出口订单占比达45%。此外，2024年深圳国际模具展上，参展商数量较去年增加22%，其中60%为新能源汽车相关设备，现场签约额超30亿元。行业分析师指出，模具企业正从单一制造向“模具+服务”模式转型，通过提供模具维护、智能监测等增值服务提升客户黏性。
展望下半年，随着国内新能源汽车渗透率有望突破45%，以及海外新能源基础设施建设加速，模具行业将迎来新一轮增长窗口。但需警惕原材料价格波动和国际贸易壁垒，企业应加大高附加值模具研发，并探索模具租赁、共享制造等新模式。值得关注的是，9月即将举办的2024年上海国际模具技术与设备展览会，将集中展示汽车轻量化模具、精密医疗器械模具等前沿产品，预计吸引全球超4万名专业观众，这或将成为行业捕捉新机遇、深化国际合作的重要平台。
