顶针老是断，是不是我司筒间隙留错了？

各位师傅，请教个实际问题。我这有套PC透明件的模具，型腔数1×4，顶针用的是φ3的SKD61，司筒内径φ3.0外径φ4.5，配合间隙我留了单边0.015。现在量产不到800模，四根顶针全从根部断，断口发亮像疲劳断的。模具温度打80℃左右，顶出行程25mm，顶针板复位正常，没有回位不良撞断的痕迹。我怀疑是司筒间隙太小，热胀后抱死，但拿卡尺量司筒内径没见明显磨损。也想过是不是顶针孔加工垂直度不够，上铣床打表看过，两条边的偏差在0.01以内。现在产线停着等换件，急死了。有没有做过类似透明PC件的老哥，φ3顶针配司筒间隙一般留多少？是不是我这个单边0.015确实紧了？还是顶针材质选错了？在线等，先谢过。