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锌合金小件一出四,中间两腔老是缩水,搞了半个月了快崩溃

各位同行老哥,我是东莞做压铸的,厂里一台力劲160T老机,做锌合金小件,一出四,最近中间那两个腔老是缩水,表面凹下去一块,边上两腔又没事。调了快半个月了,浇口加宽了,溢流井也加大了,模温机也上了,打在80度左右,还是不行。料温我试过410到430,压射速度也调了,快了飞边慢了缩,卡在中间难受。模具排位是中间进料两边走,我怀疑是不是中间两腔压力不够,还是流道走向有问题。有兄弟遇到过类似情况的吗?到底是排位问题还是工艺没调对?急啊,这批货交期快到了,客户天天催,再搞不定要赔钱了。
黄建国 提问 2026-11-13 00:09 👁️ 6 关注 1 条回答
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张
2026-11-13 00:58
先别急着改模,我赌八成是排位问题:中间两腔离主流道最近,充填最早、保压时反而最晚凝固,等于把压力全憋在边上两腔了。查三点:一是把中间两腔的浇口截面积再收小点,人为加点阻力,让四腔同时充完;二是看溢流井是不是只加在边腔,中间两腔的排气和溢流要单独补;三是料温别在410-430乱试,锌合金这个区间偏高了,缩水不一定是压力不够,可能是模温不均。80度模温中间两腔实际温度往往更高,拿测温枪打一下四腔模面再定。再不行就上模流跑一遍,别瞎调半个月。
#1 张秀英