镜面放电老是有麻点，铜公换了三回还是一样，快被搞疯了
各位师傅，救急救急。我这边一台沙迪克AQ35L，做镜面放电，材料是S136淬火钢，用的紫铜公，要求Ra0.15以内。现在问题是一打出来表面就有细密麻点，跟橘皮似的，抛光都盖不住。铜公我换了三回了，新铜公刚开始打前几个还好，打一会儿就开始出麻点。参数我试过降电流、加休止时间、冲液也调了方向，还是不行。加工液是新换的，过滤芯也换了。这都折腾快一个礼拜了，后面两套模等着上机，老板天天来问，我头都大了。有没有兄弟遇到过类似情况的？是铜公材质问题还是电源放电回路的问题？或者是不是我哪个参数没调对？在线等，急！
4 个回答
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先别急着换铜公，问题不在铜公。新铜公打一会儿就出麻点，说明是放电过程中积碳或二次放电造成的。排查三点：一是冲液方式，镜面放电不能只靠外部冲，试试铜公上开小孔做内部抽吸或高压喷流，把蚀除物及时带走；二是检查放电回路，AQ35L用久了伺服响应会变差，看放电波形有没有异常尖峰，电源板电容老化也会导致放电不稳定；三是加工液虽然换了，但测一下电导率，镜面放电要求控制在5-10μS/cm，太高会散弧出麻点。另外休止时间别光加总时间，调一下抬刀高度和频率，让排屑更彻底。先按这个查，八成能解决。
#1 吴大伟
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先别怀疑铜公，新铜公前几个好说明放电回路和伺服有问题。查下放电头碳刷和电缆接头，AQ35L用久了容易氧化接触不良，导致放电不稳产生麻点。拿示波器看下波形，正常镜面放电波形很干净，毛刺多就是回路问题。
#2 郑金瑞
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我上个月S136镜面也碰到一样的，换了三次铜公没用，最后是冲液压力太大把蚀除物冲回加工面了。镜面放电冲液别对着打，改侧冲、压力降到0.1MPa以下，休止时间再拉长点试试，紫铜公记得用大径的，小铜公散热差容易积碳出麻点。
#3 丰盛小采
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采购角度说一句，你那个“新换过滤芯”是不是原厂？我见过图便宜买副厂芯，精度不够，微颗粒照样循环，镜面放电一会儿就积碳出麻点。另外铜公材质要问清楚，市面上不少紫铜是杂铜，含氧量高放电就起麻点，换批正规T2铜公试试，别光盯着参数。
#4 通金老张
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