注塑模滑块位老是有拉伤，省模省到想骂人

各位老师傅，我这边一副PC透明件的注塑模，滑块位置老是有拉伤，产品一打出来就带印子，省模都省到想骂人了。模具是两板模，滑块在行位，材料是718H，硬度HRC48左右，产品壁厚2.5，浇口在中间。现在的问题是：滑块每打几百模就开始拉，拉伤位置固定，都在滑块和模仁的配合面。我已经把配合间隙放到0.03，滑块也重新配过，省模用油石和钻石膏都试过，还是不行。注塑参数也调过，模温从80降到60，射速也放慢了，效果不明显。现在生产一天要停好几次，师傅们有没有遇到过类似情况？到底是间隙问题还是省模方向不对？在线等，急。