双色模第二色老冲胶,快被搞死了
各位师傅,我这边一台海天双色机(160吨转盘式),做家电外壳的双色模,硬胶ABS+软胶TPE。最近半个月第二色注塑老是从分型面冲胶,软胶跑到硬胶那边去了,比例大概两三模出一件,稳定不下来。调过锁模力、降过注射速度,第二色保压也往下降了,还是压不住。模具分型面我检查过没明显磨损,排气槽也清过了。现在怀疑是不是一转盘定位有偏差或者第一色产品收缩把间隙撑大了?有没有同行遇到过类似情况的?现在这模具上了就提心吊胆的,废品率快10%了,客户催货催得紧,头大。求指点,谢谢了!
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转盘式双色模冲胶,先别急着怪转盘。我建议先查第一色硬胶的收缩:ABS厚壁件收缩率波动大,如果第一色保压不足或冷却不够,产品局部收缩会把第二色型腔间隙撑大,TPE黏度低就从分型面钻过去了。具体查三点:一是第一色模内切收缩后的实际尺寸,重点量冲胶位置对应的硬胶边缘,看是否偏薄;二是第二色分型面在合模状态用塞尺或蓝油查贴合,转盘定位偏差通常表现为固定方向冲胶,如果冲胶位置随机,更偏向收缩问题;三是第二色浇口位置和注射曲线,TPE建议慢速多级注射,浇口附近先低速充填再提速,保压别一味降,降多了反而靠速度补缩更容易冲。先做第一色尺寸CPK,数据出来再定方向。
#1 张春梅
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