精密注塑件飞边老调不好,是不是模温机响应跟不上?
我们厂在中山,做精密注塑医疗件,POM料,一模四穴。最近一批产品飞边老调不好,合模段压力已经降到30bar,还是压不住。用红外测模温,型腔面波动±4℃,怀疑是模温机响应跟不上。设备是住友SE180EV,模温机是单回路3kW的,换过水温机也不行。保压切到位置切换,V/P切换点从3.2mm调到2.8mm,飞边没改善。模具是新的,分型面研配过,合模间隙用塞尺测0.01mm塞不进。就是这个件壁厚0.6mm,浇口附近飞边最明显。停了两台机等,同行有没有遇到类似情况,指个方向。
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先别往模温机上赖,±4℃对POM飞边影响有限,3kW单回路带一模四穴确实偏紧,但换水温机都没用,说明主因不在温度响应。浇口附近飞边最明显,重点查这两处:一是V/P切换点,你从3.2调到2.8还是飞,说明位置切换本身不准,建议改压力切换或加装模内压力传感器,POM壁厚0.6mm,浇口附近最容易过保压;二是检查浇口附近分型面局部研配,塞尺0.01mm塞不进不代表合模时受力不变形,模框刚性、支撑柱高度差都查一下。另外30bar合模压力对SE180EV偏低,核实一下实际锁模力吨位是否够,别光看表压。先按压力切换试一模,飞边位置有没有变化,再定方向。
#1 张秀英
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