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双色模第二次注塑老冲胶,有同行遇到过吗?

各位师傅,我这边一套双色模,家电外壳件,硬胶PP打底、软胶TPE包胶。最近第二次注塑老是在分型面位置冲胶,软胶从硬胶边缘挤出来,一出就是一批,飞边有的都到0.3了。 试过几招:二射压力从65降到50,保压也往下调了,稍微好点但还是有;转盘重新对过,封胶面也配模配过了;料温降了10度,效果不明显。现在怀疑是不是一射件收缩后跟二射模的封胶位配合出了问题,还是说这个TPE流动性本身就太窜?模具是两板模带转盘结构,160T海天双色机在跑。 这套模下个月还要量产,现在试模这样我心里没底,长期这么修下去不是办法。有做过类似家电外壳双色模的兄弟指点一下不?先谢过。
李国栋 提问 2026-11-07 02:09 👁️ 5 关注 1 条回答
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江
江山
2026-11-07 02:58
兄弟这情况我见过,八成是一射PP收缩后封胶位让出来了。你先量一射件放24小时后的实际收缩,跟二射模封胶面比对,PP收缩率1.5-2个点,封胶位没留余量肯定冲。排查三点:一是封胶面做0.05-0.1的预压,别光配模要算收缩;二是TPE料温别降太狠,降了流动性差反而要加压,改从模温下手,二射模温提到50-60让软胶早点定型;三是二射位置别死压,试试延迟保压或分段注射,先慢后快。再不行就在分型面加排气槽,冲胶有时是气排不掉憋出来的。量产前把一射件尺寸CPK跑出来,心里才有底。
#1 江山