顶针老是断，是不是我司筒间隙留错了？求老师傅指点

各位师傅，实在没辙了，来问问大家。我这边供的一副模具，客户做PA66加玻纤的，板厚2.5mm，一出四。用的是Φ3的SKD61顶针，司筒是普通国产的，间隙我按老习惯留的单边0.015。试模头两天还好，量产到三千模左右开始断顶针，都在同一位置，断口发黑，看着像咬死别断的。客户那边急得跳脚，说再停线要扣款。我先查了顶针孔同心度，没问题；又换了批新顶针，还是断。现在怀疑是不是玻纤料太磨，司筒内孔磨损后间隙变大，料渗进去卡死？还是我这间隙本来就不对？有没有做过类似加玻纤料的老哥，给说说顶针和司筒间隙到底留多少合适，或者是不是该上涂层？在线等，头大。