顶针老断在同一个位置,换了几批料还是这样,愁死了
各位师傅,求个招。我们厂一台海天HTF160注塑机,做PP料的小家电外壳,一模两腔。最近两个月顶针老是断在同一个位置——2号腔靠浇口那根φ3的顶针,基本上打三四千模就断一次,换了三批顶针都一样。一开始怀疑是顶针质量,后来换了另一家的SKD61顶针还是断,我就觉得不是料的问题了。
自己排查过:顶针孔间隙用塞尺量过,感觉不算卡;顶板也拆开看过,没明显偏磨;顶出速度调慢了一点,稍微好点但没根治。现在一断就得停机换针,耽误生产不说,还怕把型腔顶伤。老板天天催产量,我是真没辙了。
想问下同行,这种固定位置断顶针,一般往哪几个方向查?是配合间隙、顶针板平行度,还是模具本身那个位置有偏心?有遇到过类似情况的师傅指点一下,谢谢了。
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固定位置断顶针,别急着怪料,八成是那个位置受力不均。给你三个排查方向:一是量2号腔顶针板到型芯的平行度,固定位断多半是顶板微倾,那根针承受侧向力,三四千模疲劳断很正常;二是查顶针孔和顶针的配合,φ3的针间隙控制在单边0.02-0.03,太紧顶出憋劲、太松易偏摆,塞尺量不准就用针规;三是看靠浇口那根是不是顶出阻力偏大,浇口附近包紧力大,建议那根换成阶梯顶针或加粗到φ3.5,再检查顶针孔有没有拉毛。先做平行度和间隙这两项,基本能锁定问题。
#1 王秀兰
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