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连续模冲头老是断,快被搞疯了,求老师傅指点

各位同行老师傅,真心求教。我们厂一台400吨冲床,在打一款支架连续模,材料是3.2mm冷轧板,冲头用SKD11,硬度HRC58-60。最近这两个月,第二工位冲孔冲头老是断,断的位置都在冲头根部台阶过渡那里,差不多一个班断一两根,有时候刚换上去打几百下就崩了。换过不同批次的SKD11,也按图纸重新磨过冲头间隙,双边放了0.24,模具导向也检查了没发现明显间隙。现在生产断断续续,交期拖得厉害,老板天天来问。我自己琢磨可能是冲头根部应力集中或者压料力不够板材回弹影响,但拿不准,手头也没有应力分析的条件。有没有遇到过类似情况的师傅,指点一下排查方向?先谢过了!
张春梅 提问 2026-11-05 03:08 👁️ 2 关注 1 条回答
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刘
刘桂芳
2026-11-05 04:10
3.2mm冷轧板冲φ?孔,双边间隙0.24偏小了,板厚8%左右单边才够,间隙小冲头侧向力大,根部台阶R角又容易应力集中,断根正常。先查两点:一是冲头根部过渡R角,建议加大到R1以上并抛光,台阶处别留尖角;二是压料,3.2板回弹大,压料力不足板料翘起会给冲头附加弯矩,检查压料板贴合度和弹簧/氮缸压力。另外400吨打这模,冲头夹板垂直度和平行度也复核下,装偏了根部先受力。先按间隙和R角改,一般能压下去。
#1 刘桂芳