压铸模定模仁开裂,1.2米的大件,愁死了
各位师傅,东莞这边做压铸模的。有副电机壳体的模,定模仁裂了,快一个月了,搞不定。材料用的是8407,热处理HRC46-48,压铸机是力劲800T,打的是ADC12铝料。模具尺寸不小,定模仁快1.2米长,中间有个深腔,壁厚最薄的地方大概18个毫米。
现在的情况是,打了两千多模,定模仁中间那个深腔拐角的地方,出了一条细裂纹,从拐角往外延伸,大概20几毫米长,还在长。已经试过降压力、加模温、改水路,都没压住。现在不敢满负荷打,一天只能出三百来模,客户催得要死。
想请教下有做过类似大件电机壳模具的师傅,8407做这么厚的定模仁,热处理工艺是不是有问题?还是说这么深的腔,拐角R角小了?或者水道排得不对?有没有推荐的镶拼做法?先谢谢了,急等。
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1.2米的8407定模仁,HRC46-48做压铸模偏高了,大件这么硬韧性不够,拐角一受热应力就裂。先查两点:一是热处理回火是否充分,建议降到HRC44-46;二是深腔拐角R角,18mm壁厚处R最好做到8-10mm以上,R小了应力集中跑不掉。裂纹还在长说明没止住,先别满负荷打,把裂纹末端钻止裂孔(φ6-8)打住,再补焊修R。另外查下拐角水路是否离型面太近,温差大也容易拉裂。这种大件我见过几家都是硬度降下来、R放大后才稳住的,别急着换料。
#1 陈志强
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