双色模第二色总是冲胶不满，快被搞疯了
各位老师傅，小弟在深圳这边做塑胶模具，最近接了个家电外壳的双色模，第一色ABS，第二色TPE，硬胶包软胶那种。现在第二色注塑的时候老是冲胶不满，特别是角落位置，软胶缺一块，试模打了快两百个了还是不稳定，一会好一会坏的。
已经试过加注射压力、提速、改浇口位置、加排气，模温也调了，还是不行。第一色件表面看没问题，但封胶位那里有时候会有轻微飞边。机器是海天的双色机，转盘式的。这个项目客户催得急，再搞不定要赔钱了。有没有做过类似双色模的兄弟指点一下，到底是第一色件精度问题还是第二色工艺没调对？在线等，急！
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兄弟别急，这情况我见多了。第一色件有飞边说明封胶位没压死，第二色一冲胶就从那儿跑料，角落自然缺胶。先查两点：一是第一色件的封胶位尺寸，拿卡尺量几个批次，看厚度波动大不大，ABS收缩不稳定会导致封胶面高低不一；二是转盘机第二色合模时动模有没有被第一色件顶住，合模不实也会跑胶。解决办法：把第一色封胶位单边留0.05-0.1的余量，靠第二色合模压紧封胶，别指望第一色件自己封死。另外第二色浇口尽量对着厚壁区，别直冲封胶位。先试这两招，稳定了再调工艺。
#1 陈志强
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重点查第一色件的封胶位尺寸稳定性——转盘机二次合模定位有偏差，硬胶件封胶位稍微跑一点，软胶就窜料或压不实，角落缺胶多半是这个。两步：一、打第一色件全检封胶位高度，看批次波动，波动大就是模芯定位或转盘重复精度问题；二、第二色模封胶位做0.02-0.03的预压量，别做死贴合，留点料给软胶压实。另外TPE流动性差，角落补胶靠保压不靠速度，速度和压力分开试，别一起动。
#2 陈国栋
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兄弟别急，这情况我见过。你描述的角落缺胶+时好时坏+封胶位偶尔飞边，八成是第一色件尺寸波动导致第二色封胶不稳定，TPE从薄弱处泄压了。先查三点：1）量第一色件封胶位实际尺寸，看CPK够不够，ABS收缩波动大会直接吃掉第二色胶位空间；2）检查转盘定位重复精度，转盘式双色机合模对中偏差0.05以上就会偏胶；3）第二色浇口到角落的流程比算一下，TPE黏度高，流程比超了加压也没用，建议加个辅助流道或改多点进胶。先测数据再动手，别盲目调机。
#3 张春梅
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兄弟别急，这情况我见过好几回。第一色ABS件封胶位有轻微飞边，说明一色尺寸偏大或封胶面不平，二色TPE冲胶时胶料就容易从缝隙跑掉，尤其角落位置压力损失大，表现就是缺胶。建议先查三点：一是一色件封胶位实际尺寸，看是否超差，封胶面要平整、不能有拔模倒扣；二是二色浇口位置是否正对厚壁区，角落缺胶可尝试在缺胶附近加辅助浇口或改扇形浇口；三是二色模封胶面配合间隙控制在0.02以内，间隙大就补焊修配。先别急着调工艺，把一色件精度和封胶面搞定，大概率就稳了。
#4 张春梅
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兄弟别急，这种硬包软冲不满我碰到过。先别一味加压力，重点查两处：一是第一色件的封胶位尺寸和披锋，软胶缺角八成是硬胶件局部尺寸偏小或封胶面不贴合，转盘模合模后第二色腔封不住，料往飞边处跑了，角落自然冲不满，建议拿卡尺量缺胶对应位置的硬胶件，看是否偏薄或变形。二是转盘模第二色注射时动模侧支撑刚性，转盘锁模后二次合模偏心也会导致局部间隙。先做一两件短射看填充末端，确认是料不够还是跑料。模温TPE别太低，浇口对面加个溢料井试试。
#5 王秀兰
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看了你的描述，我判断大概率是封胶位配合问题，不是单纯工艺能救的。排查三点：一、量第一色件封胶位实际尺寸，跟模仁对一下，飞边说明硬胶在封胶面有溢料，第二色胶就往缝里钻，角落自然冲不满；二、转角封胶面做0.05左右的预压，硬胶件冷却收缩后贴合才稳；三、第二色浇口尽量对着厚壁区，别指望它绕大圈。另外TPE黏度高，模温比ABS那侧单独控，别一刀切。这类双色模我做过几个，长期看还是把第一色件尺寸和封胶面做稳最省事，靠调机压出来的批次不稳定，客户那边迟早返工。
#6 李国栋
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重点查第一色件的尺寸稳定性。封胶位飞边说明一色件局部偏厚，二色合模时那里提前封死，角落排气通道被堵，TPE自然冲不到位。先量一色件封胶位厚度，看公差是不是超了0.05以上，尤其是飞边那个位置。二色模具的封胶面要留0.02-0.03的避空，别做死贴合。另外TPE流动性差，浇口到角落的流程比别拉太长，必要时把角落那段料厚加0.1引导流动。别急着调机，先把一色件卡尺量一遍，数据和飞边位置对上就明白了。
#7 陈国栋
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先查第一色件。封胶位有飞边说明硬胶尺寸已经跑偏了，第二色模腔合不严，软胶当然从缝隙里跑掉，角落冲不满多半是这个原因。重点看两点：一封胶位钢料配合间隙，硬胶件该封的地方实测一下厚度和平面度，超差就修第一色模；二转盘定位，转盘式双色机第二色合模对中差个几丝就漏胶，打表确认一下。工艺上先别急着加压力，越加飞边越大。把第一色件尺寸收稳，封胶位间隙控到0.02以内，再调第二色注射位置和保压，基本就顺了。
#8 陈国栋
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重点查第一色封胶位。软胶缺胶、时好时坏，八成是一色件尺寸不稳，封胶位那点飞边就是信号，二色一冲胶就从那泄压。先量一色件封胶位，看批次波动，超0.05就压一色模。二色加胶别加压力，先减注射速度、分段慢压，末端保压补。转盘模对位也校一下，偏了单边必缺胶。别急着改模，先把一色件稳定性锁死再调二色。
#9 陈国栋
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兄弟别急，这事儿我见得多了。你这情况八成是第一色件的封胶位精度不够，导致第二色跑胶不稳。先查三个点：一是第一色ABS件的封胶位尺寸，飞边说明配合间隙大了，TPE就往缝里钻，角落自然冲不满，建议把封胶位单边间隙控制在0.02以内；二是第一色件收缩后封胶位变形，量一下实际尺寸跟图纸差多少；三是转盘机第二色模的定位圈有没有磨损，转盘重复定位精度不够也会时好时坏。工艺上别光加压，把第二色注射速度分段，末段降下来让软胶慢慢填角落，模温第二色那边提到60-70试试。先测封胶位，别瞎调机了。
#10 赵铁柱
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先查第一色件的封胶位尺寸稳定性。你时好时坏又伴随轻微飞边，八成是第一色件在封胶位有批差，软胶跑毛边泄压，角落自然冲不满。建议：1）量首件封胶位实际尺寸，看是否在公差内且波动大，模芯配合间隙要小于软胶溢料值；2）第二色浇口到角落的流程比过大，末端缺胶光靠加压提速效果有限，评估在角落附近加辅助浇口或改扇形浇口；3）转盘机第二色模温分区控制，软胶远端模温偏低会提前冷凝。先把第一色件尺寸卡死，再调第二色，顺序别反。
#11 刘桂芳
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