连续模冲头老断，是不是间隙放错了？求老师傅指点
各位老师傅，我这边一副连续模最近快把我整崩溃了。做的是0.8mm冷轧板，材料SPCC，冲头是SKD11，硬度HRC58-60。问题是第二工位那个Φ6的圆冲头，打几百下就断，断口都是斜的，看着像剪切受力不均。我已经把冲裁间隙从0.06调到0.08了，还是断。模板是45钢调质，导柱导套也检查过，没旷量。CAD图纸上冲头长度是65mm，我怀疑是不是太长了刚性不够？但老模具同结构跑了两年没出事啊。现在一天换三四根冲头，产线停停打打，交期快扛不住了。有没有同行遇到过类似情况？是间隙问题、冲头材料问题，还是模板支撑不够？求指点，谢谢了！
1 个回答
赞同
断口是斜的，八成不是间隙的事，0.08对0.8的SPCC不算离谱。先查两点：一是冲头夹板和对模板的同轴度，Φ6冲头打几百下就断，多半是别劲——把冲头拆下来看夹板孔和凹模孔对正没有，差个几丝就够呛。二是看冲头台阶根部有没有R角，没有过渡R的话应力全集中在台阶处，断口就是斜的。另外65mm长不算过分，但SKD11淬到58-60偏脆，可以试试降到56-58，或者换SKH51。最省事的排查：拿新冲头空打几十下不上料，看冲头能不能轻松进凹模，进不去就是同轴问题，别急着改间隙。
#1 陈志强
登录后参与回答
登录 / 注册