连续模送料老卡顿,CAD排样没问题,是不是模具结构哪里没考虑到位?
各位老师傅帮忙看看,我这副连续模最近快把我整不会了。材料是0.8mm的SPCC,冲的是个小支架,模具结构是带抬料销的级进模,送料步距12.5mm,冲床是400T的气动冲床。现在的问题是:手动送料的时候挺顺,但一开自动送料,走到第三工位附近就老是卡顿,送料机报警“材料未到位”,一天下来停机十几次,产线都快被拖死了。我CAD排样反复检查过,步距和导正销位置都对得上,导料板间隙也按0.1mm配的。已经试过调送料机夹紧力、换送料轮、甚至把导正销头部倒角修了一遍,还是时好时坏。我怀疑是不是模具结构上哪个细节没考虑到位,比如抬料销的弹簧力不够或者导料板跟浮料块的配合有问题?有没有同行遇到过类似情况,帮忙指个方向,急死了,先谢过!
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手动顺、自动卡,问题多半不在送料机,在模具让料带“走不直”。查三处:一、抬料销弹簧力是否偏弱,第三工位浮料块回弹不同步,料带被别住,换一组加硬弹簧或统一浮料高度;二、导料板0.1mm间隙偏紧,SPCC回弹后蹭边,放到0.15~0.2mm试;三、导正销进第三工位时料带还没完全脱开浮料块,查脱料板和浮料块的先后顺序,让浮料先落稳再导正。先动导料板间隙,最省事。
#1 陈国栋
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