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冲压模具外发加工回来试模老是被拉毛,快被搞死了

各位老师傅,我在佛山这边开了个五金冲压厂,最近遇到个特别头疼的事想请教下。有套连续模外发给别人做的,回来试模的时候冲头老是把料带拉毛,特别是冲0.8mm的冷轧板,拉得一道一道的,产品表面根本过不了。模具间隙我按料厚的8%调的,冲头表面也抛光过了,润滑油也换过两种,还是不行。现在压了三天了,客户催得要死,厂里停着这台冲床其他活都排不进去,急得我晚上都睡不好。我怀疑是不是外发那家模具加工的时候冲头热处理没做到位,硬度不够,或者间隙配得不均匀?有没有同行遇到过这种情况,帮我分析下到底问题出在哪,再这样下去真要亏死了,先谢谢大家!
王秀兰 提问 2026-11-02 09:56 👁️ 2 关注 1 条回答
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陈
陈志强
2026-11-02 10:28
兄弟别急,这问题我见得多。0.8冷轧板拉毛,先别急着怪热处理,八成是间隙和冲头刃口的事。给你三个排查点:一、拆模看冲头刃口,是不是有微小崩口或粘料,用油石顺着刃口轻轻推一遍就知道,有毛刺感就是刃口不锋利了,得重磨;二、间隙你按8%调没错,但要实测,拿塞尺或者试冲后看断面,光亮带占比低于1/3就是间隙偏小,刃口容易挤料拉毛;三、冲头硬度你怀疑得对,但先看表面有没有镀层,没镀钛的冲头冲冷轧板容易粘,建议上镀钛或换SKD11淬到58-60度。另外润滑油别乱换,粘度太低反而带不走铁屑。先按这三条查,多半能定位,别一上来就返工模具。
#1 陈志强