冲压件老是压伤,换了三家外发厂都一个样,愁死人了
各位同行老师傅,小弟在佛山开五金冲压厂,最近接了个活,1.5mm冷轧板冲压件,带四个M6翻边孔,单边间隙按料厚8%放的,冲头用SKD11,硬度HRC58左右。问题是压出来的件表面老是带压伤,特别是翻边根部那圈,手摸上去毛刺感明显,客户直接退货。我自己调过冲床闭合高度,也换过润滑液,还是老样子。外发给三家模具厂修过,都说模具没问题,回来试模还是压伤。现在压了2000多件,废品率快三成,交期还剩一周,急得睡不着觉。有没有老师傅遇到过类似情况?到底是间隙问题还是冲头材质不对?还是说外发厂根本没给我好好修?求指点!
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兄弟,翻边根部那圈压伤,八成不是间隙的事。1.5mm冷轧板放8%间隙算正常,问题多半出在压料和排位上:翻边前那圈材料被压料板压得太死,材料没地方走,挤在根部就拉毛了。你先查两个点:一是压料板跟凹模的压料面是不是贴得太紧,试着松0.05到0.1mm,让材料能微流动;二是翻边冲头根部R角是不是太小,R太小材料翻的时候直接刮伤,建议R放到1.5到2倍料厚。还有SKD11做翻边冲头没问题,但根部抛光一定要到位,镜面Ra0.2以下。外发厂说模具没问题,大概率是没细看压料面。先按这两条试模,别急着改间隙。
#1 黄建国
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