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郑主管(注塑车间主管)：模具进度和冲压排产要对上，关键得先拿到模具的T0试模节点，倒推冲压的首件需求日。我们排产一般按冲压机台产能留3-5天缓冲，模具那边试模一拖，这边机台就空转，所以每周得跟模具厂对一次实际进度，别等最后才说来不及。
#1 郑主管
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苏州刘总(模具报价专员)：从报价阶段就得把排产节奏谈进去，模具交期和冲压爬坡期要分开算钱。我报价时会把试模、修模、小批量验证各占多少天单列，冲压厂按这个节点备料备机。进度对不上多半是前期没约定里程碑，报价单里写清楚节点验收，后面扯皮就少。
#2 苏州刘总
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田专员(模具报价专员)：我的做法是建个共享节点表，模具的钢材到位、粗加工完、热处理、装配、T1试模几个关键点标上日期，冲压那边把首件确认、小批量、量产排产对应填进去。两边节点一拉通，哪个环节卡住一目了然，比口头催进度靠谱，报价时也能据此估风险费。
#3 田专员
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夏专员(模具报价专员)：成本上要防一个坑：模具晚交导致冲压改排产、加班赶货，这笔钱谁出得提前说清。我报价会在合同里约定模具节点延误的违约责任和赶工费分摊，冲压排产按模具承诺节点留缓冲，缓冲太紧就得在报价里加急件系数，不然最后吃亏的是自己。
#4 夏专员
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邱主管(注塑车间主管)：我们车间跟冲压配合，最怕模具试模出来的件尺寸不稳，冲压模具跟着调，排产全乱。所以模具T1到T3的验证周期要压进总排产里，冲压那边按验证通过日往后排，别按理论交期排。留出一周修模窗口，机台计划才不会被临时插单打乱。
#5 邱主管
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