模具钢材的选用，说白了就是平衡“硬度、韧性、耐磨性”这三板斧。拿Cr12MoV来说，这钢种在冷冲压模具里用得最广，含碳量1.45%~1.70%，钼钒合金让淬透性不错，热处理后硬度能到60~62HRC，适合冲裁模、拉伸模这些对耐磨性要求高的活儿。但有个坑：它碳化物偏析严重，如果锻造比不够，大尺寸模具容易在尖角处崩刃。所以遇到厚板冲裁或复杂型面，我建议换成DC53或SKD11，后者碳化物分布更均匀，韧性提升20%以上。
热作模具这边，H13（4Cr5MoSiV1）是绝对主力。它在500℃~600℃时仍能保持40HRC以上的硬度，热疲劳抗力好，常用于铝压铸模、热挤压模。实际生产中，H13的真空热处理很关键——要是淬火温度过高（超过1050℃），晶粒粗大，模具容易在冷却水道附近开裂。我见过不少模具厂图省事，用普通箱式炉处理，结果模具寿命直接腰斩。相比之下，SKD61（日标H13改进版）加了微量钒，回火稳定性更好，适合连续生产的长寿命模具。
塑料模具这块，NAK80是预硬钢里的“万金油”。出厂硬度37~43HRC，省去了热处理变形风险，镜面抛光性能极佳，能到SPI A1级，适合做透明件或高光外观件。但它的耐磨性不如S136H，如果模具要加玻纤（比如30%GF的PA66），建议用S136H再加氮化处理，表面硬度能提到900HV以上。另外，P20（718）虽然便宜，但大截面心部硬度容易衰减，做深腔模具时要慎用，否则半年后就出现塌边。
最后说句实在话：选钢材别光看牌号，要结合模具结构、产品材质、批量大小来定。比如Cr12MoV做小批量冲头没问题，但年产量超10万件的，还是得上粉末高速钢。搞模具这行，经验比书本管用，多记几组热处理曲线，多留几块试棒检测，比啥都强。毕竟，模具一坏，停线损失是钢材钱的几十倍。