冷却水道布局应遵循“随形冷却”原则，即水道轮廓尽量贴近型腔表面，间距控制在40-60mm，直径8-12mm为佳。水道与型腔壁的距离通常为水道直径的1.5-2倍，过近易导致模具应力开裂，过远则冷却不均。对于深腔结构，可采用隔板式或喷管式冷却，确保底部温度可控。
冷却介质选择需权衡效率与成本。水是最常用介质，但需注意水质硬度——软水可减少水垢堵塞，延长维护周期。对于高温模具（如工程塑料），可使用油基冷却液，其热稳定性更优。建议在进水口安装流量调节阀，根据产品壁厚和材料流动性实时调整流速，避免过冷导致缩痕或过热延长周期。
实际操作中，务必检查冷却回路是否存在“死水区”。可通过模流分析软件模拟流道，或在调试阶段用红外测温仪检测模具表面温差，若超过5°C则需优化水道布局。另外，冷却水道应尽量对称布置，避免模具温度场偏斜引发翘曲变形。定期清理水道（每10万次生产后）也是维持冷却效率的隐性关键。