在模具报价中，材料费是最基础也是最容易被低估的部分。许多新手报价时只计算钢材的采购价，比如将45号钢或P20钢的每公斤单价乘以模具重量，就得出材料费。但实际上，材料费应包括毛坯重量（含加工余量）乘以材料单价，同时需加上热处理费用、电镀费用以及必要的材料检验费。例如，一个300公斤的注塑模具，若用3Cr2Mo钢，毛坯可能需350公斤，加上氮化处理费，材料费往往会比仅算钢料高出15%-20%。
不同模具类型对材料耗损的影响显著。冲压模具中，凸凹模通常采用Cr12MoV或SKD11，这些高合金钢的单价是普通钢的3-5倍，且因需预留磨削余量，实际用料比成品模仁多10%-15%。注塑模具的模架多采用标准件，但型腔钢材若选用S136H或NAK80，其价格和热处理工艺都会大幅增加成本。此外，材料费还须包含试模耗材：如注塑模具的试模塑料、冲压模具的试冲板料，这些常被忽略但累计不菲。
精准估算材料费的核心在于建立“材料成本系数”。报价时先确定模具重量和钢材种类，再乘以1.2-1.5的系数（根据复杂度和精度调整），最后加上热处理和表面处理费用。例如，一套600公斤的注塑模具，P20钢材料费约600×1.3×15元/kg=11700元，加上氮化处理3000元，总材料费约14700元。而若用S136H，系数要提升至1.5，单价也升至30元/kg，总材料费可能达30000元以上。掌握这种分层估算法，才能避免报价亏损或虚高。