做注塑这行，调机调得多了，你会发现大多数问题都出在料温和模温没匹配好。拿聚乙烯（PE）来说，它的熔体流动速率高，成型窗口宽，但收缩率大（一般在1.5%~4%之间），所以模具设计时缩水率要留足，特别是壁厚不均匀的零件，容易出缩痕。实际生产中，PE的料温建议控制在180~240℃，模温保持在40~60℃比较稳妥，注射压力可以用60~100MPa，保压压力取注射压力的50%~70%。如果料温超过250℃，PE容易降解，制品表面会发黄，甚至出现银丝，这点要特别注意。
聚丙烯（PP）是另一个常用料，它的流动性比PE还好，但收缩率也不小（1.0%~2.5%），而且结晶度对收缩影响很大。模具设计时，冷却水道要尽量靠近型腔，保证模温均匀，建议模温控制在40~80℃。料温方面，PP在200~250℃之间比较合适，注射压力80~120MPa。有一点容易忽略：PP的结晶速度慢，如果保压时间不够，制品后收缩会比较明显，尤其是铰链类产品，一定要做充分的保压验证，否则装配时尺寸不稳定，客户投诉就来了。
说到PVC，这料比PE和PP都“娇气”。它的热稳定性差，分解温度跟加工温度很接近，一般料温控制在160~190℃，超过200℃就会明显分解，产生氯化氢气体，腐蚀模具和螺杆。所以模具钢材建议用耐蚀性好的材料，比如S136或420SS，表面最好做镀铬处理。模温方面，硬质PVC控制在30~60℃，软质PVC可以稍高一点，但也不能超过70℃。注射速度要慢，剪切热容易导致局部过热分解，流道设计要圆滑过渡，避免死角滞料。另外，PVC的流动性差，浇口尺寸要比PE、PP大一些，不然容易缺料。
PC（聚碳酸酯）是这些料里最难伺候的，料温要280~320℃，模温80~120℃，低于80℃制品表面容易有应力发白，甚至开裂。PC的熔体粘度大，注射压力要打到100~150MPa，而且模具排气必须做好，不然困气会导致烧焦。还有一个关键点：PC对水分极其敏感，料斗一定要用干燥机，120℃干燥4小时以上，水分含量控制在0.02%以下，否则制品表面会有气泡和银纹，强度大打折扣。做模具时，PC件的脱模斜度要比普通料大一点，建议1°以上，顶出要均匀，不然容易顶白。总之，每种料都有自己的脾气，摸透了，调机就是水到渠成的事。