做注塑这行，天天跟料打交道，但真正能把工艺参数调明白的师傅不多。拿PE（聚乙烯）来说，它结晶度偏高，收缩率在1.5%到4%之间，模具设计时就得留足缩水余量。料筒温度一般控制在160到260℃，具体看牌号，像LDPE（低密度聚乙烯）取偏低段，HDPE（高密度聚乙烯）取偏高段。射胶压力建议在60到100MPa之间，保压压力取射胶压力的50%左右，不然容易出缩痕。模具温度别超过60℃，冷料井要开深一点，PE流动性好，容易钻缝隙，分型面配合间隙控制在0.02mm以内比较稳妥。
PP（聚丙烯）是咱们厂里用得最多的料，熔点165℃左右，料筒温度设定在200到280℃之间，喷嘴温度比料筒低10到20℃，防止流涎。PP的收缩率比PE小，约1.0%到2.5%，但厚壁件容易出缩孔，所以保压时间要拉长，一般按壁厚每毫米保压3到5秒来算。模具温度建议40到80℃，如果做高光产品，模温机要打到80℃以上，否则表面容易有流痕。射胶速度采用分段控制，第一段慢速填充浇口，第二段中速充填主体，最后一段减速排气，这样能有效避免困气烧焦。
PVC（聚氯乙烯）是个难伺候的主，热稳定性差，分解温度跟加工温度太接近，一不小心就黄变甚至碳化。料筒温度控制在160到190℃，绝对不能超过200℃，螺杆转速要低，一般30到60转/分，背压控制在0.5到1.5MPa，不然剪切热一上来，料就废了。模具温度要求不高，20到60℃就行，但流道要短而粗，浇口截面要大，减少流动阻力。另外，PVC腐蚀性大，模具钢材建议用S136或420SS，镀硬铬处理，不然用不了几万模，型腔就麻点了。
PC（聚碳酸酯）是透明料里的硬骨头，熔体粘度大，流动性差，料筒温度必须拉到280到320℃，模具温度控制在80到120℃，否则产品内应力大，一脱模就开裂。射胶压力要高，120到150MPa，但速度要慢，尤其是填充末端，快一点就出喷射纹或者银丝。PC对水分极其敏感，干燥温度120℃，时间4小时以上，露点控制在-40℃以下，不然出来的产品全是气泡。咱们做模具的，给PC件设计浇口时，尽量用大点的主流道和扇形浇口，减少剪切，同时顶出要均匀，不然透明件顶白，整批报废。总之，调机不是死记参数，关键看产品缺陷反推工艺，多试几模，结合模具结构去微调，才能稳定量产。