做模具这行，光会画图不行，得把塑料成型的门道摸透。今天这篇不整虚的，直接把这23种工艺掰开揉碎讲清楚。注塑是绝对的主力，料筒温度、注射压力、保压时间这三板斧得拿捏准，比如ABS料筒温度一般设在180-230℃，模温控制在40-80℃，不然缩痕、飞边全跑出来了。挤出成型则是连续作业的典范，螺杆转速和牵引速度的匹配直接影响制品尺寸稳定性，做管材、板材、薄膜都靠它。旋转成型适合做大型中空件，比如水箱、游乐设施，模具转速通常控制在6-20转/分，加热时间得根据壁厚和树脂导热系数来定。
吹塑和吸塑这俩兄弟常被人搞混。吹塑是把型坯吹胀贴到模具内壁，适合做瓶子、油箱这类密闭中空件，拉伸比一般控制在2-4倍，吹气压力0.4-1.0MPa；吸塑则是把片材加热软化后抽真空吸附在模具表面，适合做托盘、泡壳，加热温度要根据PVC、PET等不同片材的软化点来调，比如PETG大约在120-140℃。模压成型在热固性塑料里用得最多，比如酚醛树脂做电木件，压制压力通常30-60MPa，温度160-190℃，保压时间按每毫米壁厚1-2分钟估算，模具设计时要留足排气槽，不然制品容易烧焦分层。
压延成型是生产PVC膜、人造革的利器，四辊压延机辊温控制精度得在±2℃以内，辊速比和辊距直接影响薄膜厚度均匀性，一般薄膜公差能控制在±0.005mm。发泡成型则分化学发泡和物理发泡，EPS泡沫板用蒸汽加热预发泡，倍率能到30-60倍，模具设计时要考虑排气和冷却水道布局，不然脱模时容易拉伤表面。还有一批特殊工艺也得留意，比如滚塑成型适合超大件，气辅注塑能减重20%-30%，双色注塑做软硬胶结合件，这些在汽车、家电、医疗器械里越来越常见。
说到底，选工艺不是拍脑袋，得看产品形状、材料性能、量产规模和成本预算。比如小批量大尺寸件，旋转成型比注塑开模省钱得多；薄壁精密件，注塑依然是首选。模具设计时，浇口位置、冷却系统、顶出机构都得跟着工艺走，别拿注塑的思路去做吹塑模，那准出乱子。这23种工艺看着多，其实核心就一条：让塑料在合适的温度、压力和时间内变成你要的形状。干这行，多琢磨工艺和模具的配合，比啥都强。