注塑成型中，料筒温度、模具温度、注射压力与保压时间是四大核心参数。以ABS为例，料筒温度通常设定在200-240℃，模具温度控制在40-80℃之间，注射压力取70-100MPa。实际生产中，若制品出现银纹或烧焦，优先检查料筒温度是否过高导致材料降解，尤其是阻燃级ABS，温度超过250℃极易分解产生腐蚀性气体，损伤螺杆和模具表面。建议每批次原料上机前做一次MFR（熔体流动速率）测试，确保原料状态稳定。
聚碳酸酯（PC）的工艺窗口较窄，料筒温度需控制在280-320℃，模具温度则建议保持在80-120℃。PC对水分极其敏感，含水量超过0.02%即会产生气泡和脆裂，因此必须配备除湿干燥机，干燥温度120℃、时间4小时以上。注射速度宜采用多级控制，慢-快-慢的曲线可有效减少内应力，防止应力开裂。对于光学级PC制品，模具温度需均匀控制在110℃±2℃，否则折射率差异会导致光斑瑕疵。
尼龙（PA66）的结晶特性决定了模温控制的重要性。料筒温度240-280℃，模具温度建议60-90℃，若制品壁厚大于3mm，模温需提升至90℃以上以保证结晶度。PA66的收缩率在1.5%-2.0%之间，设计模具时必须预留足够的缩水率。实际生产中，PA66常出现飞边问题，多数原因是锁模力不足或注射压力过高，可尝试将保压压力从80MPa降至60MPa，同时延长保压时间，观察制品重量变化来找到临界点。
PP和PE这类通用塑料虽然成型容易，但收缩率波动大，PP收缩率在1.0%-2.5%之间，薄壁件取上限，厚壁件取下限。料筒温度190-230℃，模温40-60℃即可。对于玻纤增强PP，模温需提高至80℃以上，否则玻纤在表面定向排列会导致翘曲。最后提醒一点，任何工艺参数都不是孤立存在的，建议每次调整只改动一个变量，并做好记录，积累本厂设备的真实工艺数据库，远比照搬书本参数更可靠。