据中国模具工业协会最新数据，2025年第一季度，全国模具行业总订单量同比增长18%，其中新能源汽车模具订单占比首次突破35%，达到历史新高。这一增长主要得益于国内新能源汽车产销两旺，2024年全年新能源汽车产量突破1200万辆，同比增幅超过30%，直接拉动了对精密模具、大型冲压模具和压铸模具的强劲需求。特别是轻量化、一体化压铸技术的普及，使得铝合金、镁合金等新型材料模具的研发投入同比增长超过20%。
在区域分布上，长三角和珠三角依然是模具生产的核心区域，其中广东、浙江、江苏三省的模具产值占全国总量的67%。但值得注意的是，以安徽合肥、湖南长沙为代表的中西部新兴汽车产业基地，正加速布局新能源汽车模具产业园。例如，合肥经开区新落成的智能模具产业园已吸引30余家配套企业入驻，预计2025年园区总产值将突破80亿元。与此同时，模具出口也保持稳定增长，2024年全年模具出口额达68亿美元，其中对东盟和“一带一路”沿线国家的出口增速超过15%，显示出中国模具在国际市场中的竞争力持续提升。
原材料方面，模具钢价格在2025年初出现小幅波动，受镍、铬等合金元素价格上行影响，H13、P20等常用模具钢均价较去年第四季度上涨约5%。但行业龙头企业通过智能化改造有效对冲了成本压力。例如，部分企业引入AI辅助设计系统和自动化柔性生产线，使模具制造周期缩短20%以上，综合成本下降8%-12%。智能制造不仅提升了效率，还推动了模具精度的突破，目前国内高精密模具的重复定位精度已稳定在0.003毫米以内，达到国际先进水平。
展望2025年下半年，随着固态电池、一体化底盘等新技术的产业化落地，新能源汽车模具的技术门槛和附加值将进一步攀升。同时，医疗器械模具和3C电子模具领域也因人口老龄化加速和智能终端迭代而保持稳定增长。对于模具企业而言，紧跟下游应用场景的变革趋势，强化在轻量化、智能化、高精度方向的技术储备，将是把握市场机遇的关键。行业整体正从“规模扩张”转向“质量与效率并重”的新阶段，这不仅是挑战，更是实现高质量发展的必然路径。
