做模具的都知道，温度控制直接决定产品变形、缩痕和周期。传热学里三条路径——热传导、对流、辐射，在模具上各有各的戏份。热传导是主力，模具钢的导热系数摆在那儿：P20约29 W/(m·K)，H13大概24 W/(m·K)，而铍铜能到100 W/(m·K)以上。所以型腔局部过热时，镶铍铜块比改水路来得快。热流密度q=-λ∂T/∂n这个表达式，在模流分析里就是第二类边界条件的核心，给定热流密度就能解温度场，CAE里设热流边界时填的就是这个值。
对流换热在模具冷却系统里最典型。水路内壁与冷却水的换热系数h，湍流状态下按Dittus-Boelter关联式算，流速从1 m/s提到2 m/s，h大约翻到1.8倍，冷却效率提升明显，但压降也上去了。实际配管时雷诺数要过10000才稳在湍流区，管径Φ8到Φ12是常规选择。另外模面与空气的自然对流别忽略，h大概5到10 W/(m²·K)，大平面件开模后散热慢，加风扇强制对流能把h拉到25以上，对缩短周期有帮助。
辐射换热的份额在低温模具里不大，但压铸模和热流道系统不能不算。斯蒂芬-玻尔兹曼定律q=εσT⁴，温度四次方关系意味着模温300℃以上时辐射占比明显上升。模具钢表面发射率ε约0.7到0.8，抛光后降到0.3左右，所以热流道外壁做镜面处理反而减少辐射散热，有时需要刻意做发黑处理来增强辐射。压铸模喷涂脱模剂时，液膜蒸发带走的热量本质是对流加相变换热，这部分在热平衡计算里常被低估。
落到实操上，算模具热平衡时三条路径要分开列：传导看材料和截面，对流看流速和管路布局，辐射看温度和表面状态。很多周期偏长的案子，问题不在冷却水路数量，而在局部对流不足或辐射被表面处理无意中削弱。建议新模试模时用红外热像仪扫一遍模面温度分布，对照CAE的热流密度边界条件反推实际换热系数，把偏差记下来，下一套模的水路设计就有据可依了。