精密注塑的核心指标是±0.01mm级尺寸精度，这个量级对模具设计和工艺控制提出了硬性要求。模腔加工通常要走慢走丝加镜面放电，配合三坐标检测把单腔公差压在0.005mm以内；浇口位置和流道平衡直接决定填充一致性，多腔模必须做流道平衡分析，否则各腔收缩差异会吃掉精度余量。模具钢材选S136或NAK80这类抛光性好、尺寸稳定的材料，热处理后硬度控制在HRC48-52，兼顾耐磨性和可加工性。
材料干燥是容易被忽视却最要命的一环。以PC和PMMA为例，原料含水率必须降到0.02%以下，除湿干燥机露点控制在-40℃以下，干燥温度PC约120℃、PMMA约80℃，时间4小时起步。料筒温度分区设定要留梯度，喷嘴温度略低于前段防止流涎。模温机精度要求±1℃，光学件模温通常拉到80-120℃，模温波动超过2℃就会在镜面上留下应力纹和尺寸漂移。
注射参数上，精密件讲究“慢速填充、高压保压”。填充速度一般控制在30%-50%区间，避免剪切过热导致材料降解；保压压力取注射压力的60%-80%，保压时间按浇口冻结时间确定，通常3-8秒。V/P切换点用位置切换比时间切换更稳，切换位置精度要卡到0.1mm以内。顶出环节用多级顶出，顶出速度放慢，防止薄壁件顶白变形。首件必须做全尺寸检测，批量中每2小时抽检关键尺寸，CPK要求做到1.33以上才算过程受控。
说到底，精密注塑不是靠某一项参数调出来的，而是模具精度、材料状态、设备重复精度三者叠加的结果。注塑机锁模力重复精度、射出重复精度都得在验收时实测，模温、料温、保压三组数据做好记录留档，出了问题才有追溯依据。把这套流程跑顺了，±0.01mm才不是纸面指标。