做模具这行，温度控制绕不开传热学。热量传递就三条路：热传导、对流和辐射。在模具里，热传导是最主要的——塑料熔体把热量传给型腔壁，再靠模具钢本身导出去。这里关键参数是导热系数，普通P20钢大约30 W/(m·K)，而铍铜能到100以上，所以散热要求高的镶件、型芯头部常换铍铜。热流密度q''=-λ∂T/∂n这个表达式，在模流分析里就是用来设定第二类边界条件的，给定热流密度就能解温度场，做冷却水路优化时天天用。
对流主要发生在模具和冷却介质之间。冷却水路里走水，紊流状态下的对流换热系数能到5000-10000 W/(m²·K)，比自然对流高两个数量级，所以水路设计要保证雷诺数够，别搞成层流。边界条件上，给定壁面与流体的对流换热系数和流体温度，就是第三类边界条件。实际做冷却系统时，水路直径、流量、进出水温差这几个数得匹配好，否则局部过热会导致翘曲和缩痕。
辐射在常规注塑模里占比不大，但在热流道系统和高温模具（比如工程塑料成型温度300℃以上）中不能忽略。斯特藩-玻尔兹曼定律说辐射换热跟绝对温度四次方成正比，模具表面发射率一般在0.7-0.9之间。热流道喷嘴和模具之间的辐射热损失，设计加热圈功率时得算进去，不然升温慢、温控不稳。压铸模和玻璃模这方面更明显，表面做涂层处理还能改变发射率来调温。
落到实操上，冷却水路排布优先保证传导路径短、对流换热强，辐射热在高温工况下单独校核。模流分析里三类边界条件对应不同输入：已知壁温、已知热流密度、已知对流系数和流体温度。把这三种传热方式理清楚，冷却时间估算和模具热平衡计算才有依据，报价时模具冷却系统的复杂程度也才好量化。