做模具的都知道，冷却水路设计不好，产品不是缩水就是变形。要搞清楚热量怎么走，得先弄明白三种传热方式：热传导、对流和辐射。在模具里，热传导是主角——塑料熔体把热量传给型腔壁，再通过模具钢传到冷却水路。这里的关键参数是模具钢的导热系数，比如P20约29 W/(m·K)，而铍铜能到100 W/(m·K)以上，所以型芯局部用铍铜镶件能明显改善散热。热流密度表达式在数学上可以作为第二类边界条件，帮助求解导热微分方程，工程上我们更关心的是：型腔表面到水路之间那一段热阻到底有多大。
对流换热带走大部分热量，冷却水在管路里流动，换热系数跟流速、管径、水的物性都有关。实际设计中，冷却水流速一般控制在1~2 m/s，湍流状态下换热系数能到3000~5000 W/(m²·K)。有些问题会给定物体边界与周围流体间的对流换热条件，这就是第三类边界条件，对应到模具上就是水路壁面与冷却水的换热。水路离型腔表面太远，热阻大；太近，模具强度不够，一般建议水路中心到型腔面距离为管径的2~3倍。
辐射传热在模具里占比不大，但对高温模具有意义。比如热流道系统、高温工程塑料成型时，模面温度超过150℃，辐射换热量就不能完全忽略。不过在常规注塑模冷却分析中，辐射通常作为次要项处理，重点还是传导和对流。实际做热平衡计算时，先估算塑料带入的总热量，再按对流为主分配水路流量和布局，最后用模流分析软件校核模温分布。
说到底，传热学不是纸上的公式，而是水路排布、镶件选材、模温机设定的依据。把热传导的路径理清、对流换热的参数定准，模具的热平衡才稳得住，产品尺寸和周期才有保障。下次调模温的时候，不妨回头看看这三个传热环节，问题往往就出在其中某一环上。