模具这行干久了，越发觉得基础功不扎实真不行。按成型工艺分，注塑模、吹塑模、挤出模、压铸模、锻压模、冲压模各有各的门道。注塑模要算准收缩率，ABS一般取0.4%~0.6%，PC则到0.5%~0.7%；压铸模得考虑脱模斜度和浇口位置，铝合金压铸常取1°~2°斜度；冲压模则要盯着间隙值，软料取料厚的8%~10%，硬料取12%~15%。这些数据不是背出来的，是试模时一次次调出来的。
模具结构说白了就几大块：模架、成型零件、浇注系统、顶出机构、冷却系统、排气系统。模架选标准件能省不少事，但成型零件必须自己啃——型腔型芯的钢材选P20还是718，得看批量。十万模次以内P20够用，大批量或腐蚀性塑料就上S136或H13。冷却水路布置更讲究，水路离型腔面一般控制在15~25mm，太近容易开裂，太远冷却效率打折扣。排气槽深度通常0.02~0.03mm，开在料流末端，不然烧焦、困气跑不掉。
报价环节也跟这些基础参数挂钩。一套模具报价，材料费占三成左右，加工费占四到五成，剩下是设计和管理成本。型腔数直接决定分摊成本——一模两腔比一模一腔单件成本低，但模具费翻上去。客户常问“为什么这套模要八万那套只要五万”，差别就在钢材牌号、模架精度、热处理要求和试模次数上。报价时把钢材清单、加工工序、标准件品牌列清楚，比拍脑袋报价靠谱得多。
说到底，模具是“三分设计七分修配”的活。图纸再漂亮，装配时配合间隙不对、顶针长短不齐，照样出不了合格件。新手建议多蹲试模现场，看飞边从哪来、缩痕怎么调、顶白怎么改，比翻十本手册都管用。基础数据记牢，现场经验攒够，报价才有底气，干活才不心虚。