搞模具这行，注塑、吹塑、吸塑三种工艺天天打交道，但真要现场分辨一个塑料件是哪种工艺出来的，不少人还是靠猜。其实从模具结构就能看出门道：注塑模是闭合式型腔模，动模定模合模后形成封闭腔体，塑料熔体在高压下充填，典型注射压力在80-150MPa，模具需要承受反复高压循环，所以模架用料和热处理都讲究；吹塑模则分挤出吹塑和注射吹塑两类，型腔是开口的，靠压缩空气把型坯吹胀贴壁，模内压力通常只有0.2-1.0MPa，模具强度要求低得多；吸塑模最简单，本质上是带排气孔的阴模或阳模，靠真空负压把加热软化的片材吸附成型，模腔压力连0.1MPa都不到，很多小批量吸塑模直接用石膏或树脂浇注。
从制品特征反推工艺，比看模具更直接。注塑件壁厚相对均匀，一般在1-3mm，但可以有复杂的加强筋、卡扣、螺纹柱等结构，浇口痕迹是重要线索——点浇口留下小凸点，侧浇口在分型面附近有剪切痕。吹塑件最明显的特征是中空，瓶口部位有吹气针痕或挤出口的夹断线，壁厚沿周向分布不均，底部和拐角处偏薄，这是型坯吹胀比不一致造成的。吸塑件则整体壁厚偏薄，常见0.3-1.5mm，且拉伸深度大的部位壁厚减薄明显，边缘通常留有刀模冲切的痕迹，转角处圆角较大，因为片材拉伸时不能像熔体那样自由流动。
报价时这三种工艺的成本逻辑完全不同，搞混了容易报亏。注塑成本大头在模具，一套中等复杂度的注塑模少说几万到十几万，但单件成本低，适合大批量，注塑周期通常20-60秒；吹塑模具相对便宜，但挤出吹塑有型坯废料，材料利用率约70%-85%，小批量做中空件比注塑划算；吸塑模具最便宜，几千块就能开一套铝模或树脂模，但制品精度和结构复杂度受限，适合包装托盘、内衬这类大平面浅拉伸件。现场鉴别时，拿不准就看分型线、浇口痕和壁厚分布，三样对上了，工艺基本跑不了。
说到底，三种工艺没有谁好谁坏，关键看产品结构、批量和成本预算怎么匹配。做模具报价的同行，接到新件先别急着算工时，花几分钟判断成型工艺，后面的模具结构、材料选型和周期估算才不会跑偏。工艺识别是基本功，练熟了，报价的底气自然就足了。