冲压的第一道门槛是分离工序。冲裁时凸模下行，板料在凸凹模刃口处先产生应力集中，微裂纹从上下刃口同时萌生，间隙合理时两条裂纹正好对接，断面光洁带占比高。间隙取料厚的5%到8%是常见经验值，薄料偏小、厚料偏大；间隙放大了断面塌角大、毛刺高，放小了模具磨损快、冲裁力上升。落料和冲孔的区别只在于保哪个尺寸：落料保凹模尺寸，冲孔保凸模尺寸，搞反了工件直接报废。
成型工序里，弯曲和拉深最吃模具设计功底。弯曲要考虑回弹，低碳钢板90度折弯回弹量一般在1到3度，模具上得做补偿角，或者加负间隙、压筋来抑制。拉深更讲究，拉深系数m值每道次通常控制在0.5到0.8之间，超过材料极限就得增加工序；压边力不够会起皱，太大又拉裂，现场靠调压边圈间隙和润滑来平衡。动图里板料被“吸”进凹模的过程，背后是摩擦与流动应力的博弈。
实际排样和模具结构也不能只看单工序。连续模排样要算搭边值，普通低碳钢搭边取1.5到2.5毫米，太窄条料容易撕裂；冲裁力按F=1.3×L×t×τ估算，L是剪切周长、t是料厚、τ是抗剪强度，选压力机时再留20%到30%余量。模具材料上，冲裁模常用Cr12MoV，拉深模工作部分多用硬质合金或镀硬铬处理。把这些数据落到图纸和试模记录里，动图才算真正看懂了。