压铸的基本流程说起来不复杂：合模、浇注、压射、冷却、开模、顶出，但每一步都有讲究。合模阶段锁模力必须压得住胀型力，否则飞边一出来，后续打磨成本直线上升。浇注时金属液温度通常控制在合金液相线以上20-30℃，比如ADC12铝合金一般维持在580-620℃区间。压射环节是整个过程的心脏，慢压射速度太快容易卷气，太慢又会导致金属液提前凝固，一般控制在0.1-0.3m/s，快压射速度则根据铸件壁厚在2-6m/s之间调整，内浇口速度往往要跑到30-60m/s才能保证充型完整。
模具这边，浇注系统的设计直接决定充型质量。内浇口截面积按流量公式反推，厚度一般取铸件壁厚的50%-80%，太薄充不满、太厚又浪费回炉料。排气槽深度控制在0.05-0.1mm，位置要设在金属液最后到达的区域，配合型腔内的真空辅助排气，气孔缺陷能压下去不少。模具温度同样关键，生产前要用模温机把模面预热到150-250℃，生产过程中通过冷却水道把模温稳定在180-280℃范围内，温差过大铸件收缩不均，变形和裂纹就跟着来了。
冷却时间通常按铸件最大壁厚来估算，每毫米壁厚约需1-3秒，厚壁件取上限。开模后顶出要平稳，顶杆布置避开重要配合面和外观面，顶出力一般控制在铸件抱紧力的合理比例内，避免顶变形。实际生产中，工艺参数不是定死的，首件试模后要根据X光探伤和外观检查结果微调压射速度、模温和冷却时间，形成工艺卡固化下来。批量生产时每2小时抽检一次关键尺寸和内部质量，压铸这行，参数稳定比什么都重要。