冲压加工按变形性质分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是使板料沿封闭轮廓线相互分离，典型如落料、冲孔、切断、修边等，其核心在于控制刃口间隙——软料取料厚的5%~7%，硬料取8%~12%，间隙不当直接导致毛刺超标或二次剪切带过宽。成形工序则是在不破坏板料完整性的前提下使其塑性变形，包括弯曲、拉深、翻边、胀形等，这类工序必须核算材料延伸率与极限拉深系数，否则开裂起皱跑不了。
三大基础工序中，冲裁模设计要盯紧冲裁力计算，公式F=1.3Ltτ中τ取材料抗剪强度，普通冷轧板约300~400MPa，算完再乘1.2~1.5安全系数选压机吨位。弯曲模重点在回弹补偿，08F钢90°弯曲回弹角约2°~4°，模具角度得预先做负补偿，凸模圆角半径一般取板厚的1~2倍。拉深模则要控制压边力，首次拉深系数m1对低碳钢取0.48~0.52，压边力过大会拉裂、过小起皱，实际调试时用试模逐步逼近最优点。
实际排样时还得综合考虑搭边值——普通冲裁件搭边取1.5~3mm，薄料取小值、厚料取大值，材料利用率每提高5%对大批量生产就是实打实的成本下降。模具结构上，连续模适合大批量多工序件，级进步距精度控制在±0.01mm以内；单工序模则灵活应对小批量试产。另外冲压设备选型要留足行程和闭合高度余量，压机公称压力一般取计算冲压力的1.3倍以上，别让设备长期满负荷跑。
说到底，冲压工艺没有捷径，分类和工序是框架，间隙、回弹、拉深系数这些参数才是决定模具成败的硬指标。设计阶段把力能参数算准、试模阶段把回弹和压边力调透，模具寿命和件质量自然就稳了。干这行，经验靠积累，但基础数据必须扎实。