做模具这行绕不开散热问题。热传导是模具内部的主要传热方式，热量从高温型腔表面向冷却水道传递，靠的是材料内部的分子振动与自由电子运动。模具钢的热导率直接决定冷却效率——P20约29 W/(m·K)，H13约25 W/(m·K)，而铍铜可达105 W/(m·K)以上，这就是为什么滑块镶件常用铍铜。设计冷却水道时，水道与型腔表面的距离一般控制在15-25mm，太远热阻大，太近影响模具强度。热流密度q=-λ(dT/dx)这个表达式在模流分析中就是第二类边界条件的数学基础，设定型腔表面的热流密度值，微分方程才能求解出温度场分布。
对流换热的战场在冷却水道内壁与冷却水之间。牛顿冷却定律q=h(Ts-Tf)中的对流换热系数h，在水道中典型值为3000-8000 W/(m²·K)，湍流状态比层流高出数倍。工程上常用雷诺数Re判断流态，Re超过10000即进入旺盛湍流区，这也是为什么模具冷却水路设计要保证流速在1.5-3 m/s。水道直径通常选φ8-φ12mm，太小压降大、流量不足，太大则模具结构受限。实际调试中，进出水温差控制在3-5℃以内比较理想，温差过大说明流量不够或水道布局不均。
辐射换热在模具散热中占比不大，但在热流道系统和高温模具（如压铸模）中不可忽视。斯特藩-玻尔兹曼定律q=εσT⁴表明辐射热流与绝对温度的四次方成正比，压铸模工作温度达600-700℃时，辐射散热份额明显上升。模具表面发射率ε受表面状态影响，抛光面约0.1-0.2，氧化或喷砂面可达0.7-0.9。实际设计中，热流道板与模板之间常加装隔热垫片，就是为了切断传导路径同时降低辐射耦合。
三种传热机制在模具中往往耦合出现：注塑阶段熔体对型腔壁面对流+传导，冷却阶段模具内部传导为主、水道对流带走热量，开模后制品表面则以辐射和对流向空气散热。理解这些机理的实际意义在于——调模时遇到局部过热，先看该区域水道流量是否达标，再查镶件材料热导率是否匹配，最后才考虑表面辐射的影响。把传热学的基本公式跟模面温度实测数据对上号，比凭经验反复试模高效得多。