干压铸这行都知道，铸件结构设计不合理，后面调机调到哭。先说壁厚，太薄铝液充不满型腔，太厚又容易产生缩孔缩松，一般铝合金压铸件推荐壁厚在2.5到4毫米之间，局部加厚处必须做过渡，不能突变。很多新手设计出来的件厚薄悬殊，模具开出来一试模，厚的地方缩孔、薄的地方冷隔，两头堵。
圆角和脱模斜度是另一个高频翻车点。铸件内外转角如果不留圆角，应力集中先不说，模具型腔尖角处很快就会出现龟裂，寿命直接打对折。通常内圆角取壁厚的0.5到1倍，外圆角再放大些。脱模斜度方面，铝合金压铸件外壁一般取1到2度，内壁取2到3度，深腔部位还得适当加大，不然顶出时拉伤、粘模全来了。
再就是加强筋和铸孔的设计。筋条厚度建议取主体壁厚的0.6到0.8倍，太厚了筋根部容易缩凹，太薄了又起不到加强作用。铸孔方面，孔径太小的话型芯容易断，一般铝合金压铸最小孔径建议不小于1.5毫米，深径比控制在3比1以内比较稳妥。这些数据看着琐碎，但每一条都是试模费堆出来的经验。
说到底，压铸件结构设计得把模具加工、充填行为和后续机加余量通盘考虑进去。设计阶段多花两天核对壁厚过渡和斜度，比模具开好后反复修模划算得多。把手上的压铸件设计规范吃透，试模次数降下来，交期和成本自然就稳了。