干模具这行十几年，常被新人问起塑料成型方式到底怎么分。其实主流就五类：注射、压缩、挤出、压注、吹塑。注射成型占比最大，模具多为两板或三板结构，适合批量大、结构复杂的件，像家电外壳、连接器；压缩成型模具简单、无浇注系统，多用于酚醛、环氧这类热固性塑料，做电器绝缘件和刹车片衬里；挤出成型是连续生产，机头模具决定截面，管材、型材、片材都靠它；压注成型介于两者之间，模具带加料室和注料塞，适合带嵌件的热固性制品；吹塑分挤出吹塑和注射吹塑，模具是两瓣中空腔，做瓶、桶、油箱。
选工艺先看材料。热塑性塑料优先注射、挤出、吹塑，热固性塑料基本锁定压缩或压注。再看批量：注射模具开发周期长、成本高，但单件成本低，适合万件以上；压缩模具便宜，小批量更划算。结构上，薄壁深腔件注射要算好锁模力和排气槽，压缩件则要留足溢料槽，否则飞边难清。挤出模具重点在流道平衡和定型套冷却，吹塑模具则要控制切口位置和冷却水道走向。
模具设计有几个实操细节容易踩坑。注射模浇口位置直接影响熔接痕和变形，ABS件浇口尽量避开受力面；压缩模的加料室容积要按制品体积的1.5到2倍留余量，不然缺料；挤出机头压缩比一般取3到5，太低塑化不均；吹塑模具的吹气杆密封面要研磨到位，漏气直接废品。另外，热固性模具记得开排气槽，深度0.02到0.05毫米，太深溢料、太浅困气。
说到底，五种工艺没有绝对优劣，关键看材料、批量、结构和成本四者的平衡。做模具的别只盯着型腔尺寸，成型工艺选错了，模具做得再精也白搭。建议新人先从注射模跟起，把浇注、冷却、顶出三大系统吃透，再横向了解其他工艺，心里就有谱了。