干模具这行十几年，经常有新人问我：塑料成型方式五花八门，到底怎么区分？其实主流就五大类——注射、压缩、挤出、压注、吹塑。注射成型占塑料件总量的六成以上，模具多为两板或三板结构，适合批量大、结构复杂的件；压缩成型多用于热固性塑料如酚醛粉，模具简单但周期长；挤出成型做型材、管材，靠口模连续出料，模具成本相对低；压注介于注射和压缩之间，适合带嵌件的热固件；吹塑则分挤出吹塑和注射吹塑，做中空瓶、桶，模具以两瓣对开为主。选工艺先看材料是热塑还是热固，再看批量与件型复杂度。
落到报价上，工艺不同成本结构差得远。注射模报价要算型腔数、钢材（P20、718、S136价差明显）、热处理和试模次数，一套中型注射模从几万到几十万不等；挤出模重点在口模流道和定型套，报价偏低但调试周期长；吹塑模看腔数和切口结构，通常比同尺寸注射模便宜三到五成。新人最容易踩的坑是拿注射模的思路去报压缩模，忽略了加热板和排气槽的加工量，最后利润被吃掉。
实操上还有几个细节得盯住：注射模要注意浇口位置和冷却水路布局，水路间距一般控制在孔径的3到5倍，否则冷却不均导致翘曲；压缩模的排气槽深度通常0.02到0.05毫米，太深会飞边；挤出模的定型套尺寸要按材料收缩率放大，PP收缩率约1.5%到2.5%，不能照搬ABS的0.4%到0.7%。这些数据报价时不算进去，后期改模就是纯亏。
说到底，五大工艺没有优劣之分，只有匹配与否。接单前先问清材料、批量、精度和表面要求，再倒推工艺和模具结构，报价才站得住脚。新人多跑几次试模现场，比看十篇资料都管用。