先说Approach进刀。模具加工中最忌讳的就是垂直下刀，尤其是淬火钢（HRC48-52）精铣阶段。我们通常采用螺旋下刀或斜线下刀，斜角控制在3°-5°，进给率降到正常切削的60%左右。比如用Φ6硬质合金球头刀精铣曲面时，转速给到8000-10000rpm，进给800mm/min，螺旋下刀时进给压到500mm/min，这样刀具磨损均匀，不会出现局部崩刃。模具型腔的转角处更要注意，R角小于刀具半径时，必须提前减速，否则过切量轻松超过0.02mm。
再说Cut切削。模具钢的切削参数不是拍脑袋定的。以P20预硬钢（HRC30-34）为例，Φ10四刃平底刀粗加工，切削深度ap取0.5-1mm，侧向步距ae取刀具直径的60%-70%，线速度控制在120-150m/min。精加工时ap降到0.1-0.2mm，ae取0.05-0.1mm，转速提到12000rpm以上。这里有个经验数据：每刃进给fz控制在0.03-0.05mm，超过0.06mm刀具磨损速率明显加快。冷却方式也得跟上，油雾冷却比纯气冷在模具深腔加工中能延长刀具寿命约25%。
最后是Gauge测量。模具加工完不测量等于没干。三坐标测量机（CMM）测型腔尺寸，公差带通常控制在±0.01mm以内；表面粗糙度用便携式粗糙度仪抽检，关键配合面Ra≤0.4μm。现在不少厂子在机床上直接装测头，实现在线测量，省去反复装夹的误差。ACG这套逻辑说白了就是：进刀稳、切削准、测量严，三步扣紧了，模具精度和交期才兜得住底。