落到模具现场，这些概念直接对应不同的检测手段。型芯、型腔的关键配合尺寸，用三坐标测量机打点，关注的是准确度——设备示值误差通常控制在(2.0+L/350)μm以内；而注塑件批量试模时连续抽检20件测同一尺寸，算的是精密度，反映工艺稳定性。精密度高但准确度低的情况很常见，比如量具未校准，数据集中却整体偏移，这时不能靠提高精密度解决问题，得先做量值溯源。
实操中建议把指标写清楚：模具零件图标注公差时用"尺寸公差±0.02mm"，测量方案里注明"重复测量3次，极差≤0.005mm"这类精密度要求，再单独规定量具的准确度等级。分辨率别盲目追高，0.1μm分辨率配在普通车间环境里，温度波动带来的误差远大于分辨率本身，反而误导判断。测点布置、基准统一、恒温时间这些细节，对最终数据的影响往往比仪器标称参数更实在。
说到底，这几个词不是文字游戏，而是测量方案的语言。模具工程师在报价、验收、客诉分析时把概念对齐，能少走不少弯路——该谈重复性的别扯准确度，该查量具校准的别怪设备分辨率不够。把每个指标落到具体测量动作和数据判据上，报告才站得住脚。