干模具这行十几年，新人最常问的就是塑料成型方式到底怎么选。其实主流就五类：注射、压缩、挤出、压注和吹塑。注射成型占比最大，模具多为两板或三板结构，适合大批量、复杂几何件，典型如家电外壳、连接器；压缩成型模具简单、无浇注系统，常用于酚醛、环氧等热固性材料及SMC/BMC制品，压制压力一般取3~10MPa；挤出成型靠螺杆连续塑化，机头口模决定截面，管材、型材、片材都走这条路，产量按米/小时计而非模次。
压注成型介于注射与压缩之间，模具需设浇注系统和加热流道，材料在料腔受热熔融后压入型腔，适合热固性塑料的精密件，模具温度通常控制在150~180℃，成型周期比压缩短三成左右。吹塑分挤出吹塑和注射吹塑，模具是两瓣对开结构，型腔壁厚均匀性靠吹气压力和型坯温度保证，中空容器壁厚公差一般控制在±0.3mm以内，模具冷却水道布局直接影响制品表面光洁度。
从模具设计角度看，选工艺先看材料：热塑性大件优先注射，热固性精密件考虑压注，中空件走吹塑，连续截面型材只能挤出。再看批量，注射模具开发成本高但单件成本低，压缩模具便宜却效率受限。实际车间里，注射模的浇口位置、冷却水路和排气槽设计，往往比工艺参数更决定良率，这点新人容易忽略。
五种工艺没有绝对优劣，关键是把制品结构、材料特性和模具寿命算清楚。做模具的不能只懂分模和加工，得把成型工艺吃透，否则设计出来的模架再漂亮，上机也未必跑得顺。工艺和模具是一体两面，选对了路子，后续的试模和调机才不至于反复折腾。