做模具这行，热传递算不明白，冷却水路设计基本靠拍脑袋。先说传导换热，核心公式是q=-λ·(dT/dx)，q是热流密度（W/m²），λ是材料导热系数，dT/dx是温度梯度。模具钢的λ一般在25~45 W/(m·K)之间，比热作模具钢H13大约在28 W/(m·K)左右，而铍铜能到100以上，这就是为什么高散热要求的镶件常选铍铜。传导的关键在于缩短热流路径、增大有效接触面积，模仁到水路的距离每减少10mm，热阻下降非常明显。
对流换热在模具冷却中占大头，牛顿冷却公式q=h·(Tw-Tf)，h是对流换热系数，Tw为模壁温度，Tf为冷却介质温度。水路的h值受流速影响极大——湍流状态下h可达5000~10000 W/(m²·K)，层流则可能只有几百。工程上常用雷诺数Re判断流态，Re超过4000才算湍流，所以水路直径和流量必须匹配，别为了省接头把φ10的水路串成φ6，流速上不去，换热效率直接打对折。
辐射换热在常规注塑模里占比不大，但在压铸模和热作模的高温工况下不能忽略。斯提芬-波尔赫兹公式q=ε·δ·(T₁⁴-T₂⁴)，δ=5.67×10⁻⁸ W/(m²·K⁴)，ε是发射率，钢材表面氧化后ε约0.7~0.9，抛光面则低至0.1~0.3。模温超过300℃时，辐射散热份额明显上升，做热流道或压铸模温控时，这一项得纳入热平衡计算，否则冷却周期估算会偏短。
实际做模温控方案，三步走：先按传导算模仁到水路的温差，再用对流公式校核水路带走的热量是否匹配熔体带入的热量，高温工况补算辐射项。公式是死的，边界条件是活的——冷却水温度、流速、模具材料、制品壁厚，每一项都得代入真实数据去算，算完再上模试模验证，这才是靠谱的做法。