做模具这行，热传递计算绕不开三个基本公式。传导换热用傅里叶定律，q=-λ·dT/dx，λ是材料导热系数，模具钢一般在25~45 W/(m·K)之间，铍铜能到100以上，这就是为什么散热要求高的镶件常选铍铜。对流换热靠牛顿冷却定律，q=h·(T_w-T_f)，h的取值很关键，自然对流大概5~25 W/(m²·K)，强制水冷能到几千。辐射换热用斯提芬-波尔兹曼定律，q=ε·δ·(T₁⁴-T₂⁴)，δ取5.67×10⁻⁸ W/(m²·K⁴)，发射率ε在0~1之间，抛光模具钢表面ε约0.1~0.3，氧化或粗糙表面能到0.7以上。
落到模具冷却系统设计上，传导是主导。冷却水道到型腔表面的距离直接影响热阻，一般控制在15~25mm，太近容易产生温度不均和应力集中，太远冷却效率掉得厉害。水道直径常见8~12mm，流速建议湍流状态，雷诺数大于4000，h值才能稳定在3000~5000 W/(m²·K)。实际报价和方案评审时，这几组数据要能张口就来，不然冷却周期估算偏差会很大。
辐射换热在模具里常被忽略，但在热流道和高温成型（如PEEK、PC）场合不能省。模具外表面向车间的辐射散热，ε取0.3~0.5比较稳妥。另外，分型面和镶件配合面的接触热阻是公式算不出来的，实际中往往靠试模数据修正，经验上接触热阻可占总热阻的10%~20%，设计时留余量比死抠公式更靠谱。
说到底，这三个公式是工具不是答案。模具热计算的关键在于把材料参数、冷却介质状态和接触条件摸准，再用试模数据反推修正系数。车间里摸爬滚打出来的经验值，往往比教科书上的理论值更贴近实际，建议每个项目都建一份热参数台账，越用越准。