干冲压这行，搞清楚模具分类是基本功。单工序模，说白了就是在压力机一次行程里只干一道活——要么冲孔，要么落料，要么弯曲。结构简单、成本低，适合小批量或打样阶段。但效率也摆在那，一个零件多道工序就得配多台压力机、多套模具，人工转运成本高。一般年产量低于5万件的小单，用单工序模反而划算，模具费便宜，改起来也快。
复合模就不一样了，只有一个工位，但一次行程能同时完成两道以上工序。比如落料冲孔复合模，外圈落料和内圈冲孔一次搞定。关键在凸凹模这个核心零件，它既是落料凹模又是冲孔凸模，壁厚强度直接决定模具寿命。复合模的同心度能做到0.02mm以内，比单工序模分两次冲压的精度高一个档次。但模具结构复杂，调试周期长，适合精度要求高、批量中等的场合。
级进模（连续模）是批量生产的王者。条料在模具里按步距逐站送进，每一站完成一道工序，最后一步切断或成形。一套级进模少则三五站，多则几十站，配合自动送料机，每分钟冲次能到200-400次。我们厂里一套连接器端子级进模，步距12mm，共18站，日产能超过80万件。不过级进模对条料精度要求高，送料步距误差要控制在±0.01mm以内，否则累积误差会让后面几站直接报废。传递模则是多工位压力机上的玩法，靠机械手在工位间传递工件，适合大型覆盖件，这里就不展开了。
选模具类型，核心就三条：看批量、看精度、看设备。小批量打样上单工序模，中等批量高精度选复合模，大批量高效率就上级进模。别一上来就想着开级进模，模具费几十万砸进去，订单跟不上就是亏。实际工作中，很多师傅会在复合模和级进模之间纠结，我的建议是算一笔账：年产量乘以单件模具摊销成本，再对比两种方案的总成本，数据说话最靠谱。