模具从设计到成品，首先要过“童试”三关——也就是粗加工、半精加工和精加工。粗加工好比县试，只求去除大部分余量，公差控制在0.5mm以内即可；半精加工是府试，需将关键尺寸收敛到0.1mm；到了精加工院试阶段，型腔、型芯的配合面必须达到0.02mm以内，否则连“生员”资格都拿不到。这就像岁试考两场，第一场正试看基本尺寸，第二场覆试查形位公差，任何一项超差都得回炉重造。
通过童试的模具只能算“生员”，真正决定命运的是“乡试”——也就是试模与修模。一套注塑模在T1试模后，往往要经历3到5轮修模。根据“六等黜陟法”的逻辑，我们将试模结果分为六等：一等直接量产，二等微调浇口，三等改冷却水路，四等换顶针布局，五等重做镶件，六等直接报废。数据显示，约60%的模具落在二至四等，需要至少两次修模才能稳定生产。
最后的“会试”与“殿试”对应的是量产验证与模具寿命考核。一套合格的模具必须连续打出5000模次无异常，尺寸CPK≥1.33，表面粗糙度Ra≤0.2μm。到了这个阶段，拼的不再是单件精度，而是热流道平衡、排气效率和耐磨性。只有全部达标，模具才能“金榜题名”，交付客户。否则，前面所有工序的投入都等于白费。