保压阶段最容易被新手忽略。保压压力一般是注射压力的60%-80%，保压时间则要根据浇口冻结时间来确定。比如一个壁厚2mm的ABS件，浇口冻结大概在3-5秒，保压时间设短了缩水，设长了内应力大、脱模困难。冷却时间同样关键，通常按壁厚每毫米需要2-4秒估算，但具体还要看模具水路排布和材料导热系数。模具温度控制机的水路如果离型腔太远，冷却效率打对折，周期就得拉长。
实际生产中，模具结构对工艺窗口影响极大。比如潜伏式浇口适合自动脱模，但浇口直径太小会导致剪切过热；热流道系统能省去冷流道废料，可温度控制不好就会出现流涎或凝固。再比如排气槽深度，ABS一般开0.03-0.05mm，太浅气体排不出，烧焦；太深又容易飞边。这些细节在试模阶段就要记录清楚，形成该套模具的专属工艺卡。
说到底，注塑工艺没有万能参数，只有针对特定模具、特定机台、特定材料反复验证出的稳定窗口。把每次调机的注射曲线、保压切换位置、冷却时间都存档，下次换模时直接调用参考值再微调，效率能提升不少。模具工程师和注塑领班配合得越紧密，废品率就越低，这套流程跑顺了，交期和品质自然有保障。