保压环节是控制缩水与飞边的关键。保压压力通常取注射压力的50%-70%，保压时间则要长到浇口完全冻结为止。比如一个壁厚2mm的ABS件，保压时间设在3-5秒比较稳妥。冷却时间更不能拍脑袋，一般按壁厚每毫米需要2-4秒估算，但还要结合模具水路设计和材料导热系数。模温机设定上，PP用20-40℃冷水即可，PC则要80-120℃的热油，否则内应力大，后期容易开裂。
模具结构对工艺窗口影响极大。浇口位置选不好，熔接线就会落在受力区；排气槽开不到位，烧焦和缺胶就跟着来。我们常遇到客户催着要报价，其实报价前就得把浇口方案、冷却水路、顶出方式过一遍。比如一个带深筋位的壳体件，筋位厚度若做到主壁厚的60%以下，缩水风险就小很多。顶针布置也要避开外观面，否则顶白很难调回来。
说到底，注塑调机没有万能参数，只有基于材料、模具、机台三者的匹配逻辑。每次试模记录下注射速度、熔温、保压曲线和冷却时间，积累成自己的工艺数据库，下次遇到相似件就能快速收敛。模具工程师和注塑师傅多碰几次，把浇口和排气改到位，比事后调参数省事得多。