制造环节最吃经验的是加工顺序和公差控制。型腔、型芯通常先粗加工留0.3-0.5mm余量，再热处理到HRC48-52，最后精加工和电火花清角。电火花加工时，电极缩放量单边取0.05-0.1mm，粗加工用大电流，精加工换小电流，保证表面粗糙度Ra1.6以内。如果型芯和型腔配合间隙超过0.02mm，注塑时就会跑飞边，所以钳工配模时要用红丹粉检查接触面，确保贴合率80%以上。
装配阶段，顶出系统和复位机构必须顺畅。顶针与孔的配合间隙通常取0.01-0.02mm，太紧会卡死，太松会溢料。弹簧复位要计算预压量，一般取自由长度的10%-15%。滑块和斜顶的滑动面需要开油槽，装配后手动推拉应无卡滞。试模时先低压低速走一段，观察填充是否平衡，再逐步加压到正常工艺窗口。一套中等复杂度的模具，从设计到试模通常需要45-60天，其中钳工装配和调试占三分之一时间。
说到底，模具结构和工艺知识是干出来的，不是背出来的。每个数据背后都有现场教训，比如冷却水路的布局、排气槽的深度（通常0.02-0.03mm）、甚至螺丝的拧紧顺序都会影响模具寿命。建议新手多跟几套模，从拆装到试模全程参与，把每个环节的实测数据记下来，慢慢就形成自己的经验库了。