压铸这工艺，说白了就是把熔化的金属液高速压进模具型腔，冷却后得到零件。它的核心优势在于效率和精度——单次循环可以做到几十秒，尺寸公差稳定在±0.05mm以内，薄壁件最薄能压到0.5mm左右。像铝合金、锌合金、镁合金这些材料，压铸成型后表面光洁度能到Ra1.6，很多情况下不需要再机加工。但代价也很直接：一套压铸模动辄十几万到几十万，模具钢得用H13这类热作模具钢，还要做氮化处理，寿命才能撑到十万模次以上。
说到气孔，这是压铸件绕不开的痛点。金属液在高速充填时容易卷气，加上厚壁处冷却收缩，内部气孔和缩松几乎不可避免。所以压铸件一般不建议做后续热处理，一加热气孔里的气体膨胀，表面就起泡。要控制气孔，得从浇排系统入手——内浇口速度通常控制在30-60m/s，排气槽深度0.05-0.1mm，模具温度也要稳定在180-250℃之间。如果对致密度要求高，那就得考虑真空压铸或者局部挤压，但模具结构会复杂不少。
那什么时候该选压铸？关键看批量。月产量低于三千件，开压铸模基本不划算，用重力铸造或者CNC加工更实际。月产量过万，压铸的单件成本优势就出来了，锌合金压铸件单件成本能压到几块钱。另外，结构复杂、壁厚均匀、有加强筋和凸台的零件，压铸成型优势最明显。报价的时候别只盯着模具费，要把材料利用率、后处理工序、废品率都算进去，压铸废品率一般控制在3%-5%算正常水平。
总的来说，压铸是个“高投入、高产出”的工艺，选不选它，核心是算清楚批量、精度要求和总成本这三笔账。模具设计阶段把浇排系统和冷却水路做扎实，后期生产才能少踩坑。